設(shè)備底座床身

底座床身采用成形方管，厚度12mm，尺寸為200*300，可以保證穩(wěn)定性和耐用性。

按照工藝要求退火后對(duì)底座床身采用大型龍門銑機(jī)床一次加工，并嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行防銹處理。

主傳動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)和寬度調(diào)整機(jī)構(gòu)

主傳動(dòng)采用兩套伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行，減速機(jī)采用硬齒面齒輪減速機(jī)，傳動(dòng)效率高，速度快，負(fù)載力大。

機(jī)器寬度調(diào)整由伺服電機(jī)系統(tǒng)帶動(dòng)臺(tái)灣TBI高精度滾珠絲桿，絲桿采用直徑50mm，這是玻璃機(jī)械行業(yè)最大直徑的滾珠絲桿，它對(duì)于高速開(kāi)合時(shí)的穩(wěn)定性有決定性的作用，其優(yōu)點(diǎn)，運(yùn)行速度快、精度高，尺寸變化最高速度可達(dá)15m/min。它可以配合檢測(cè)臺(tái)、上下片臺(tái)等智能設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)加工。

磨頭電機(jī)的制造精度

新泓達(dá)制造機(jī)械磨頭部分關(guān)鍵零件與國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床公司合作，以數(shù)控主軸的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)適合我們的磨頭主軸總成。主軸加大了角接觸球配對(duì)軸承。電機(jī)是采用西門子節(jié)能電機(jī)，采用皮帶變速，轉(zhuǎn)速4500r/min。

上下倒角磨頭裝置

下倒角設(shè)計(jì)將西門子電機(jī)安裝在頂部，而不是底部，這樣可以避免水進(jìn)水而導(dǎo)致電機(jī)損壞的問(wèn)題。

上倒角采用專用磨頭電機(jī)，使用變頻調(diào)速將電機(jī)轉(zhuǎn)速提升至4000r/min，它維護(hù)簡(jiǎn)單。同時(shí)它也采用了定位系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)位置調(diào)整。

整體磨削的加工性能

西門子電機(jī)的粗磨磨頭總成，其轉(zhuǎn)速為4500r/min，磨削速度更快，加工質(zhì)量更好。

主軸部分采用具有核心技術(shù)的防水設(shè)計(jì)，在高速運(yùn)行過(guò)程中，主軸內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生內(nèi)壓，自行將水氣排出，保證了磨削的穩(wěn)定性，避免了主軸進(jìn)水的問(wèn)題。

選用直連磨頭機(jī)型時(shí),磨頭配合變頻調(diào)速，電機(jī)轉(zhuǎn)速也為4500轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)玻璃進(jìn)入時(shí)，設(shè)備進(jìn)入休眠狀態(tài)，有玻璃進(jìn)入時(shí)機(jī)器恢復(fù)加工狀態(tài)。實(shí)現(xiàn)節(jié)能的功能。

粗磨自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)

智能磨頭裝置的工作原理是通過(guò)一臺(tái)采用手自動(dòng)一體減速機(jī)，連接精密滾珠絲桿，由主電腦系統(tǒng)或PLC發(fā)出位置指令，高精度電機(jī)聯(lián)通滾珠絲桿，旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)磨頭電機(jī)和磨頭主軸總成自動(dòng)運(yùn)行到指令要求的位置。磨輪檢測(cè)總成在符合檢測(cè)條件時(shí)，由主電腦系統(tǒng)或PLC控制啟動(dòng)執(zhí)行檢測(cè)，檢測(cè)塊由氣缸收回至檢測(cè)位置，再經(jīng)過(guò)智能磨頭進(jìn)給系統(tǒng)帶動(dòng)磨輪運(yùn)動(dòng)對(duì)檢測(cè)塊進(jìn)行觸碰及推動(dòng)，通過(guò)接近開(kāi)關(guān)或者電子尺的反饋，實(shí)現(xiàn)磨輪尺寸的檢測(cè)。

自動(dòng)拋光系統(tǒng)

拋光氣缸采用臺(tái)灣亞德客φ50可調(diào)氣缸，帶鎖結(jié)構(gòu)。鎖緊精度高，間隙小。